锌带阳极在储罐底板防腐中的安装，核心是实现阳极与罐底金属的可靠电连接、阳极均匀敷设形成全覆盖电流场，同时规避土壤屏蔽问题，具体步骤按施工阶段可分为施工前准备、现场敷设、电连接、回填检测、运行维护五个环节，详细操作如下：
一、施工前准备
基础勘测与材料核验
先检测储罐底板下方土壤的电阻率、酸碱度，确定锌带型号与敷设密度—— 高电阻率干燥土壤选ZR-1重型锌带，潮湿低电阻率土壤选ZR-2或ZR-3轻型锌带；同时核验锌带的规格、电流效率、有效重量，确保符合ASTM G83标准，配套准备焊接材料、导电填料、绝缘胶带、电位检测仪表等。
罐底基层处理
清理储罐基础垫层表面的尖锐石块、金属杂物，避免刺破锌带或罐底防腐涂层；将垫层整理为平整的压实土层，若土壤电阻率过高，需在阳极敷设区域铺垫5–10cm厚的导电填料（如石膏、膨润土混合填料），降低接触电阻，提升电流分布均匀性。
二、现场敷设
敷设方式确定
根据储罐直径选择敷设形式：小型储罐（直径＜15m）采用环形+径向联合敷设，沿罐底外边缘敷设一圈环形锌带，再从圆心向外辐射敷设多条锌带，间距控制在2–3m；大型储罐（直径≥15m）采用网格状敷设，横向与纵向锌带交叉排布，网格间距2–2.5m，确保罐底每个区域都能被保护电流覆盖。
锌带铺设操作
放线时保持锌带平直，避免过度弯折导致钢芯与锌合金基材剥离；锌带接头处采用重叠焊接，重叠长度不小于10cm，焊接后用砂纸打磨焊口，去除氧化层；将锌带平整铺设在导电填料层上，用专用卡扣固定，防止回填时锌带移位。
三、电连接施工
阳极与罐底连接
{jz:field.toptypename/}采用焊接连接保证导电性，在罐底边缘或预设的连接点处，打磨去除罐底金属表面的防腐涂层，开云app露出光亮金属面；将锌带一端与罐底金属焊接，焊缝长度不小于5cm，焊接方式优先选锡焊或铜焊，避免高温焊接损伤罐底涂层；每个连接点需做防腐处理，焊接后涂刷与罐底相同的防腐涂料，再缠绕绝缘胶带密封。
跨接线设置
若储罐底板分块拼接，需在分块间隙处设置跨接线，将各分块金属与锌带连通，防止出现保护盲区；跨接线选用铜芯电缆，截面不小于10mm²，两端分别与罐底金属和锌带焊接牢固。
四、回填与电位检测
分层回填
回填时先在锌带上方覆盖10cm厚的导电填料，再逐层回填原土并分层压实，压实过程中避免机械碾压锌带，防止阳极变形或断裂；回填至罐底设计标高后，再次检查锌带位置，确保无移位、无损伤。
通电电位检测
回填完成后，使用Cu/CuSO₄参比电极检测罐底金属的保护电位，将参比电极埋设在罐底边缘土壤中，测量点位不少于5个（包括罐心、罐边、四角）；合格标准为罐底金属的极化电位达到- 0.85V~-1.20V（相对Cu/CuSO₄电极），且断电电位不低于- 0.80V，若电位未达标，需调整锌带敷设密度或补充导电填料。
五、运行维护
储罐投用后，定期检测保护电位，初期每月检测1次，电位稳定后每季度检测1次；每年开挖检查锌带的溶解情况，若发现局部点蚀或钝化，及时清理表面沉积物并补充导电填料；
